Презентация для инвесторов
Создание опытно-промышленного образца и промышленной установки импульсно-лучевой обработки минерального сырья «Импульс»





Россия, Свердловская обл.,
г. Екатеринбург, 2023 г.
Идея проекта
разработка инновационной энергосберегающей технологии для обеспечения максимального извлечения ценных металлов из рудного сырья.

создание и внедрение опытно-промышленного образца и промышленной установки импульсно-лучевой обработки минерального сырья <<Импульс>> с целью максимального извлечения металлов в гидрометаллургических пределах.
Технология активации металлургического сырья на основе импульсно-лучевого излучения
В результате микросекундного воздействия, минерал вокруг металла быстро нагревается, а в следствии разности коэффициентов теплового расширения у металлов и минералов внутри зерна образуются зоны повышенной напряженности. Также при термическом разложении минералов может выделяться дополнительная энергия, разрывающая зерно минерала и высвобождающая металл, находящийся внутри

Активация мощной импульсно-лучевой обработкой рудного сырья, содержащего мелко вкраплённые самородки, приводит к их отделению от пустой породы, с получением самородков с размерами вплоть до микронных.
Технология активации металлургического сырья на основе импульсно-лучевой обработки
Примем за исходную точку отсчета необходимость произвести размол исходного материала с производительностью 50 тонн/час = 1 000 тонн/сутки. Содержание в исходной руде 4 г/тонну, и содержание в хвостах цианирования 1 г/тонну.
К извл = 0,75 для общепринятых методов и 0,95 для метода импульсно-лучевого излучения.

Результаты применения технологии активации металлургического сырья на основе импульсно-лучевой обработки

  • Расход электроэнергии при измельчении исходного сырья при добыче 1 г. золота, общепринятые методы

  • Расход электроэнергии на измельчение исходного сырья при добыче 1 г. золота, технология импульсно-лучевой обработки

Преимущества технологии активации металлургического сырья на основе импульсно-лучевой обработки
  • Активация рудного сырья, основанного на изменении его химического состава и физического состояния, приводящее к увеличению химической активности при последующем выщелачивании, повышающей экстракцию металла в раствор.
  • Разделение минералов в рудном сырье.
  • Разрыхление рудного сырья.
  • Разложение входящих в состав сырья органики и нестойких химических соединений.
  • Снижение временных и энерго-затрат на дальнейший помол сырья перед выщелачиванием до 20%.
  • Увеличение процента выхода целевых металлов вплоть до 98% при выщелачивании в одну стадию.
  • В ряде случаев при использовании совместно с технологией Гром позволяет обойтись без применения химических реагентов в процессе обогащения.
Конкретные преимущества проекта
  • Технология активации металлургического сырья на основе импульсно-лучевого излучения обеспечивает существенную экономию энергоресурсов в процессе обогащения руд. Микросекундное воздействие позволяет достичь высокой эффективности разделения минералов и металлов, снижая тем самым энергозатраты по сравнению с традиционными методами.
  • Применение технологии минимизирует потребность в многоступенчатых технологических переделах, таких как дополнительные этапы мелкого размола и автоклавного выщелачивания. Это сокращение процессов обогащения приводит к существенной экономии времени и ресурсов.
  • Технология на основе импульсно-лучевого излучения позволяет добиться максимального извлечения металлов из руды за счет микросекундного воздействия, обеспечивая полное вскрытие металла в зернах. Это особенно важнодля золотосодержащих руд, где даже небольшие потери могут существенно снизить прибыльность.
  • Применение технологии повышает процент выхода целевых металлов, что способствует увеличению прибыли добывающих предприятий и снижению потерь в производственных процессах.
  • Сокращение как количества, так и длительности технологических переделов не только снижает энергозатраты, но также сокращает образование отходов и выбросов, что делает технологию более экологически безопасной и соответствующей современным стандартам.
  • Технология активации металлургического сырья на основе импульсно-лучевого излучения может быть успешно применена для обогащения различных металлических руд, делая ее универсальной и применимой в различных сегментах гидрометаллургической отрасли.
Стоимость реализации
промышленной
установки «Импульс»:
500 000 000 ₽/ ед., с НДС

Стоимость изготовления
опытно-промышленной
установки «Импульс»:
174 000 000 ₽/ ед., с НДС
Бизнес-цели
Бизнес-цели
  • Объем добычи золота ТОП-10 регионами, Россия, 2018-2022 гг., тонн
  • Чистая прибыль (убыток) / EBITDA, тыс. ₽ без НДС
  • Денежные средства на конец периода, тыс. ₽
Идея проекта
  • Первоначальные вложения
    в развитие бизнеса, ₽ с НДС
  • График капитальных вложений, тыс. ₽ без НДС
Финансовые показатели по проекту
Показатели экономической эффективности по проекту

Показатели для компании

Ед.изм

Значение

Необходимые инвестиции

тыс. руб.

1 155 255

NPV

тыс. руб.

539 222

Индекс прибыльности (PI)

раз

0,47

IRR

%

284%

Срок окупаемости

мес.

13

Дисконтированный срок окупаемости

мес.

13

Денежные потоки по проекту накопленным итогом, тыс. ₽

Принятая ставка дисконтирования — 18,23%. DFCF — дисконтированный денежный поток.
Точка безубыточности

Как видно из графика, пересечение
полных затрат и выручки
и есть точка безубыточности.

В данном проекте она равна 13,0% от максимального объема выручки.
Ожидаемые результаты
  • Повышение коэффициента извлечения металлов.
    Внедрение технологии активации металлургического сырья на основе импульсно-лучевого излучения должно обеспечить более эффективное извлечение металлов из минерального сырья по сравнению с традиционными методами обработки.
  • Энергетическая эффективность.
    Сокращение энергозатрат в процессе обогащения металлургического сырья благодаря применению импульсно-лучевой обработки, что способствует повышению энергетической эффективности всего производственного процесса.
  • Минимизация экологического воздействия.
    Снижение воздействия на окружающую среду за счет уменьшения количества отходов и снижения содержания целевых металлов в отвальных хвостах.
  • Повышение качества конечного продукта.
    Получение концентрата с более высоким содержанием целевых металлов, что улучшит качество и стоимость конечного продукта.
  • Технологическая инновация.
    Установление нового стандарта в области обработки минерального сырья с использованием импульсно-лучевой технологии, что повысит инновационность отрасли и приведет её к активному импорто-замещению и существенному уменьшению затрат на закупку и обсулживание оборудования.
  • Экономическая эффективность
    Повышение рентабельности металлургического производства за счет оптимизации процессов обогащения и увеличения выхода целевых металлов.

Технология, применяемая в ИОИ "ИМПУЛЬС" хорошо себя зарекомендовала в очистке воды от органических веществ, как природного, так и техногенного происхождения. Органические вещества, содержащиеся в воде, проходящей через кварцевую трубу установки "ИМПУЛЬС", эффективно уничтожаются, их остатки улавливаются адсорбирующим фильтром, обеспечивая на выходе из установки бактериологическую чистоту воды, соответствующую международным стандартам качества.

ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ
При использовании традиционных гидравлических схем намывки, золотодобытчики теряют до 50% золота содержащегося в исходной руде
При этом расходы на золотодобычу, в части компенсации энергозатрат настолько высоки, что ставят результат на грань рентабельности.
ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ
Частицы золота, утрачиваемые при его добыче с помощью традиционных технологий далеко не всегда имеют форму «пылевидного золота».
На данном слайде представлены образцы «потерянного» золота.
При этом, демонстрируемые потери были допущены одним из лидеров в мировой золотодобыче.
ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ
На данном слайде представлены образцы золота, извлечённого из уже отработанной породы с помощью технологии «Гравитационного обогащения»
Необходимо отметить, то, что применение технологии «Гравитационного обогащения», позволяет снизить затраты электроэнергии и ГСМ не менее чем в 5 раз в сравнении с традиционными способами обогащения.
ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ
В основе Технологии «Гравитационного обогащения» лежит производственный процесс, реализуемый через специальную конструкцию - Обогатительный модуль имеющий в своей основе - оборотное водопотребление.
ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ
Внедрение гидроциклона оригинальной конструкции позволило достичь показателей обогащения существенно более высоких, чем показатели ведущих мировых производителей гидроциклонов, таких как «Nelson», «Itomak», «Falcon» и др.

Конструктивные особенности оригинального гидроциклона позволяют в абсолютном большинстве случаев достичь показателей извлечения превышающие 95%.
Гидроциклон «Nelson-80»
1. Сложное механическое устройство, оснащенное центрифугой с электроприводом, потребляющим 75 kW/h. Расчетная величина энергопотребления в год порядка 500 000kW!
2. При переработке окисленных хвостов, содержащих более 30-50%, сульфидных минералов, быстро выходит из строя.
3. Для безаварийного функционирования требует чистую воду. Работа на оборотной воде (без очистки) незамедлительно выводит аппарат из строя, забивая форсунки и мелкие отверстия для разрыхления концентрата.
4. Для соблюдения экологических требований при функционировании требует наличие очистных сооружении.
Гидроциклон с восходящим потоком
1. Простейший по конструкции статичный прибор, без механических деталей и без потребления электроэнергии.
2. Изготовляется из износостойких и химически стойких прозрачных поликарбонатов, позволяющих долговременно функционировать в агрессивных средах.
3. Функционирует на оборотной «технической воде», не нуждается в очистных сооружениях.
4. Имеет более высокую степень извлечения минералов при существенно более низкой себестоимости процесса.
5. Способен извлекать «пылевидное» золото.
ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ
Использование в конструкции обогатительного модуля лотковых концентраторов оригинальной конструкции позволило добиться возможности извлечения пылевидного «плавающего» золота крупностью +16 мкм, совместно с золотом более крупных фракций. При этом все демонстрируемые результаты извлечения были получены без применения химических реагентов.

ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ

Основные области применения технологии «Гравитационного обогащения».

Рассыпные месторождениях золота и платины с попутной добычей серебра.

Золотосодержащие хвосты шлихообогатительных установок

Переработка головок при добыче золота методом отмывки, т.е. переработка уже отработанных приисков

Хвосты флотации обогатительных фабрик.

Дополнительные области применения технологии «Гравитационного обогащения».


Технология «Гравитационного обогащения». может быть использована для переработки золо-шлаковых отвалов тепло-электроцентралей.

Технология «Гравитационного обогащения». может использоваться при экологической очистке отходов загрязненных тяжелыми металлами (например, ртутью и т.п.)

Технология «Гравитационного обогащения». может использоваться при добыче рудного золота взамен использующих химические реагенты флотомашин.

ТЕХНОЛОГИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И МИНЕРАЛОВ

Для определения потенциальной рентабельности применения Технологии «Гравитационного обогащения». на конкретной локации необходимо иметь полное представление о химическом и минералогическом составе руды или иного техногенного образования, а также сведения о физических характеристиках минералов и оксидов, а именно: крупность зерен по классам; твердость минералов руд и вмещающих горных пород; геологические сведения о рудах и способе их обогащения; объемы лежалых и текущих отходов.

Также желательно иметь представление о:

а) вредном воздействии отходов на окружающую среду;

б) близость населённых пунктов;

в) заинтересованность местных властей в переработке имеющихся отходов и рекультивации освобождаемых земель.

8(912) 245-11-24
zsk511@mail.ru
Контакты
Генеральный директор
Константинов Юрий Александрович